燕化某乙烯厂脱丙烷装置在进料发生较大变化的情况下,操作条件不适合新工况,高压塔再沸器结垢严重,大大影响生产的平稳性与连续性,并增加了操作费用.针对这一问题,该文对该流程进行了稳态模拟、动态模拟的研究,并对结垢过程建立了再沸器运行周期预测模型.利用ASPEN PLUS软件对双塔脱丙烷这一特殊流程进行稳态模拟,并对模拟中热力学方法、收敛方法及模拟方案的选择进行了研究.在此基础上,针对新工况调整了原流程的操作条件,并提出了相应的流程改造方案.从实际生产情况来看,改造后的整个流程运行稳定,高压塔再沸器的切换周期由原来的1个月提高到3个月以上,大大降低了操作费用,改造方案行之有效.为保障脱丙烷装置生产的连续性平稳性,该文建立了高压塔再沸器运行周期预测模型.由于无法为结垢中间过程建立准确的机理模型,因此对结垢过程进行简化,利用生产实际运行数据建立了半机理半经验模型.虽然该模型经过较大的简化处理,但其简化有一定合理性,结果也较为准确,与实际较为接近.因此该模型可对实际生产进行指导,有助于工厂的连续平稳生产.由于是半机理半经验模型,具有一定的局限性和使用范围.对回归数据的改善可进一步提高预测的准确性.