烟叶烘烤和烟叶质量密切相关,是决定烟叶质量的重要环节。国家提出节能减排的号召,倡导烟叶生产的可持续发展,在对烟叶质量要求越来越高的同时,烤烟过程中的能耗问题越来越受到重视。目前,云南省的烤烟种植区的烤房多为密集烤房,密集烤房在烟叶烘烤的过程中,排湿口排放出大量的湿热气体,这部分气体不仅造成能量的巨大浪费,也对环境产生影响。为了对这些湿热气体进行余热利用,专家学者们为密集烤房设计换热装置。安装了换热器后,余热回收率达到了26.56%,节能效果显著。但是由于风阻的增加,排湿口出现了排湿不畅的问题,影响烟叶的品质。同时,余热利用系统仍是需要人为控制。针对这些问题,结合云南省烤房的实际情况,本文主要进行了如下几个方面的工作：1、对密集烤房结构、烘烤工艺和换热器进行了深入的研究。2、在此基础上设计了基于STM32微控制器的密集烤房余热利用装置的电控系统,实现对烤烟房冷风进气口风门、换热器风门以及排湿风扇的自动化控制。对烤房控制主机发出的冷风进气口动作信号进行光耦隔离、AD转换,得到系统指令码；设计了电机堵状电流检测模块,准确有效地判别各风门状态；根据受控对象状态和指令码,采用状态分析法实现符合要求的控制逻辑；采用H桥控制方式实现对电机的正反转控制。3、为减少排湿风扇能耗、延长其使用寿命,本文进行了小功率电机变频调速控制的研究和设计,实现了脉宽调制波形输出。4、对电控系统进行了软硬件调试和实验验证。经测试,所设计的电控系统能够实现对密集烤房余热利用装置系统的自动化控制,较好地解决了在排湿口安装节能减排装置之后排湿不畅的问题。