采用预处理后的稻米蛋白,使用碱性蛋白酶进行酶解,再经过粉末活性炭脱色,膜分离设备脱盐后,制备出稻米多肽粉。确定了需要先对稻米蛋白进行预处理以及预处理的的工艺要求,再经过碱性蛋白酶进一步酶解,确定了提取稻米多肽液的制备工艺参数。后续根据稻米多肽粉的产业化要求,对提取的稻米多肽液进行脱盐脱色处理,最后使用冷冻干燥机冻干成粉,即可制得稻米多肽粉。课题采集了15家现有工业生产的稻米多肽粉,按照最新版国家标准依次检测其理化性质,并对数据进行分析整理。对比以上制备工艺的要求,对检测数据进行分析,从而确立稻米多肽的质量标准体系,为产业化大批量生产提供参考。以预处理后的稻米蛋白为原料,在对比其他蛋白酶的酶解效果后,最终选用碱性蛋白酶对稻米蛋白进行酶解,确定了最佳酶解工艺参数如下:料液比1:8(g:m L)、酶的添加量为1.5%、酶解时间6h、温度50℃和p H值10。稻米多肽的提取率为72.52%。根据稻米多肽粉的产业化要求,使用粉末活性炭对酶解后的稻米多肽液进行脱色。以脱色率为评价指标,确定了最佳脱色工艺参数为:温度50℃、p H为6、活性炭添加量1.5%、脱色时间30min。稻米多肽液的脱色率为87.23%。然后采用膜分离设备对脱色后的稻米多肽液进行脱盐处理,以脱盐率为评价指标。因为稻米多肽的分子量大于1000Da,所以确定最佳脱盐条件为选用反渗透膜进行脱盐,脱盐率≥92%。最后采用冷冻干燥机对稻米多肽液进行冻干,即可制得稻米多肽粉。按照不同产地,不同厂家的原则,采集15家现有工业生产的稻米多肽粉,按照最新版国家标准依次检测其理化性质,记录各个厂家稻米多肽粉的理化性质数据,对检测数据进行分析整理。然后使用氨基酸分析仪对稻米多肽粉的氨基酸含量进行分析,使用高效凝胶色谱柱测定稻米多肽的分子量分布。从而确定稻米多肽粉的质量标准为:水分含量≤6%、粗脂肪含量≤1%、灰分含量≤8%、蛋白质含量≥35%(其中一级稻米多肽粉的蛋白质含量≥55%)、多肽含量≥30%(其中一级稻米多肽粉的多肽含量≥50%),稻米多肽的相对分子量分布在2000Da左右,且占比在70%左右。