21世纪的人类社会,能源危机制约着社会生产力的发展,节能设备的开发与应用备受瞩目,各国政府都加大了对核电行业的投资力度。在核电主设备的制造过程中,蒸汽发生器管板的钻孔加工是关键工序之一,我国目前主要依赖国外进口设备来完成。数控龙门移动多主轴钻床ZK5540就是武汉重型机床集团有限公司为满足东方电气(广州)重型机器有限公司蒸汽发生器管板钻孔需求而开发研制的高效、高精度新型专用机床,填补了国内空白。本论文主要对该机床的电气设计部分进行了研究。在充分了解机床设计参数和各部分结构的基础上,确定选用西门子840D数控系统。通过计算确定了驱动系统型号,根据实际应用确定了人机通讯设备及PLC模块的选型;分别对上述硬件的接口进行分析,设计出相关线路图及电气控制系统连接框图;对PLC模块进行硬件组态,确定PLC程序整体构成;并针对以下技术重难点作了深入探讨:(1)西门子840D数控系统双通道、双方式组功能的研究,相关数控系统机床参数的具体设置方法,相关PLC程序的设计以及相关加工编程方法;(2)西门子840D数控系统龙门轴功能的研究,相关数控系统机床参数的具体设置方法,相关PLC程序的设计;(3)通过多轴钻削实验得出加工过程中主轴振动、主轴负载受影响的因素和变化规律,对TMS刀具监控系统工作原理、硬件构成及连接的研究,相关PLC程序的设计,以及对该系统运行测试的记录和分析。数控龙门移动多主轴钻床ZK5540电气设计部分的研究与实践,将极大地提高我国数控机床设计制造水平,可实现国内1000MW大型核电站蒸汽发生器管板的生产加工任务,促进我国核电事业的发展。