中国石油开发的悬浮床加氢新工艺对于解决劣质稠油渣油的加工有重要意义。该过程会产生10％～40％的尾油。尾油的合理利用是悬浮床加氢工艺大规模工业化的必要条件。 用超临界流体萃取分馏装置，将克拉玛依渣油悬浮床加氢尾油(KMHR)分离为8个窄馏分和一个萃余残渣。考察了窄馏分SARA族组成、残炭、密度、黏度、硫、氮、金属及平均结构参数等的递变规律，计算了馏出油残炭及杂质的脱除率，预测了窄馏分的裂化性能。 在超临界流体萃取分馏的基础上，用连续式溶剂脱沥青装置将KMHR进行梯级分离，得到轻脱油、重脱油和脱油沥青。考察了温度和压力对脱沥青油收率及性质的影响，计算了残炭及杂质的脱除率，提出了用超临界萃取分馏结果预测连续式脱沥青油残炭及镍含量的关联式，并用一系列分析手段对脱油沥青进行了性质表征。结果表明，在轻脱油收率为52.2％，总脱沥青油收率为84.7％时，连续式溶剂脱沥青对金属的脱除率达到98.5％，残炭脱除率达60.0％，轻脱油总金属含量仅为8.7μg.g-1，残炭为4.49％。 为了考察悬浮床加氢与单纯热反应的效果差异，将克拉玛依减压渣油(KMVR)、克拉玛依减压渣油热反应残渣油(KMReVR)、KMHR500℃以后部分分别进行超临界萃取分馏。对所得窄馏分的性质组成进行了详细的对比。与KMReVR相比，KMHVR各窄馏分的残炭及芳碳率得到明显降低，氢碳原子比及链烷碳率明显升高。悬浮床加氢在减黏及脱金属方面未体现出优势，脱硫脱氮效果不及单纯热反应。