燃煤锅炉烟气导致环境及大气污染,其中的烟尘、硫氧化物和氮氧化物带来雾霾、酸雨等危害天气,影响了人们的正常生产和生活,威胁到人们的身体健康,对生态环境都产生严重的危害。随着国家环保法律法规和标准的提高,对燃煤锅炉烟气污染物排放给予了严格限制。但是燃煤锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝等净化设施配置不合理,设备技术落后,工艺不完善,措施不到位,会影响锅炉烟气净化效果和工况的稳定运行,导致烟气污染物排放达不到国家标准要求。本文针对某供热燃煤锅炉房的3×46MW燃煤锅炉烟气污染物排放不达标情况（最严格的排放标准为烟尘≤10mg/Nm³,SO₂≤35mg/Nm³,NOx≤50mg/Nm³）,进行了除尘、脱硫、脱硝工艺技术方案的分析和优选,综合当前各污染物脱除的技术特点并结合现场实际情况,最终确定了三级脱硝+半干法循环流化床脱硫+二级布袋除尘的技术方案,并设计计算核心装置的运行参数。然后,利用脱硫效率数学模型,确定并修正必要参数,用MATLAB软件进行数值模拟。发现在所设计的运行参数下,即喷水量为9900kg/h,钙硫比为1.25时,脱硫效率为82.3%,未达到预期效果。为使脱硫效率达到97%,利用MATLAB软件进行参数的优化,获得合理的喷水量为13000kg/h,钙硫比为1.3。发现脱硫效率受到喷水量、钙硫比、循环倍率、烟气流量、烟气SO₂含量、消石灰细度以及烟气温度的影响,继而分析了参数影响的数学规律,并针对烟气工况的变化提出调控的方案。最后,利用Aspen Plus软件,对臭氧脱硝过程进行简化模拟,发现烟气中的SO₂对于臭氧氧化NO效率没有明显影响。在锅炉排放烟气工况下,O₃/NO为1.4时,脱硝效率达87.68%。同时发现,脱硝效率受到烟气中NOx含量、烟气流量、吸收剂温度、氧化剂供应量及氧化反应温度的影响。进而优化了工艺参数。优化运行参数后的脱硫效率、脱硝效率可使锅炉排放烟气污染物含量符合国家新标准要求,从而为实际工程中对于系统的优化控制提供理论基础。