论文部分内容阅读
目前,集装箱底板产业发展低迷,多数工厂处于亏损状态,如何进一步降低生产成本成为各个工厂亟待解决的问题,也是“破局”的关键。桉树作为一种速生用材树种在我国南方广泛种植,价格相对较低,资源丰富,但因木材易开裂,严重制约了桉木的使用。因此,本文通过竹材与桉木单板复合,制备出一种新型竹木复合集装箱底板,旨在降低集装箱底板的生产成本,并促进桉木产业的发展。本研究以毛竹竹帘和桉木单板为原材料,通过单因素试验、正交试验等方法探究了浸胶浓度、浸胶时间、组坯方式、热压压力以及热压时间对竹木复合板顺纹、横纹静曲强度和顺纹、横纹弹性模量的影响,优化出压制竹木复合板的工艺参数,采用优化出的工艺参数制备了21层竹木复合集装箱底板,对其性能进行检测,并对该底板生产线进行经济效益分析。主要结论如下:1、采用单因素方法研究浸胶浓度、浸胶时间对竹木复合板顺纹、横纹静曲强度和顺纹、横纹弹性模量的影响,结果表明,竹木复合板的性能浸胶浓度的降低先升高再降低,当浓度为6波美度时,弯曲性能最佳;竹木复合板的性能随浸胶时间的增加而增强,但当浸胶时间超过30 min时,增强幅度变小。综合考虑各个因素,浸胶浓度以5-7波美度为宜,浸胶时间以20-40 min为宜。2、对9层竹木复合板的组坯方式进行研究,横向珠帘的存在会加强竹木复合板横向静曲强度和弹性模量,但同时也降低了顺纹静曲强度和弹性模量。综合考虑,以组坯方式D,即桉木(顺纹)-竹材-(顺纹)-桉木(横纹)-竹材-(顺纹)-桉木(横纹)-竹材(顺纹)-桉木(横纹)-竹材(顺纹)-桉木(顺纹)为宜。3、采用正交试验法探究了以浸渍竹帘和桉木单板制备9层胶合板来模拟21层集装箱底板的生产工艺,结果表明,最佳生产工艺为:浸胶浓度为6波美度,浸胶时间为40min,热压压力为5MPa,热压时间为1.0min/mm。4、采用优化的方案制备出21层竹木复合集装箱底板,其纵向、横向静曲强度分别为139.7 MPa和39.4 MPa,纵向、横向弹性模量分别为12690MPa和3670MPa,完全符合GB/T 19536-2015《集装箱底板用胶合板》的要求,性能优异。5、桉木-毛竹集装箱用胶合板生产线年盈利达1771.7万元,年利润1506.7万元,产品增值率为46.1%,成本收益率为159.1%,各项经济指标均优于普通集装箱底板用胶合板,具有较高的生产价值。