对装配制造企业来说,生产线平衡率的改善是企业持续改善的课题。当前很多装配型制造企业仍采用传统的旧式一字型长流水线生产模式,其生产线的平衡率很难取得一个更大的突破。生产线平衡看过去是一个简单的问题,在交期短、品种多的新订单模式下却是一个系统的问题。作为手机知名品牌的A公司,内部制造管理团队已尝试过多次生产线平衡改善,但总是事倍功半。本文结合A公司装配车间的现状,提出基于交期短,品种多的新订单模式下的生产线平衡系统解决方案,以突破制造能力难以提升的困境。首先,对A公司的外部经营环境、行业特点、订单结构、内部工艺流程等进行分析研究,然后对比同行标杆企业提出A公司在生产线平衡过程中需要解决的问题。最后,利用节拍的设定、流水线线体布局设定、瓶颈改善等精益工具结合生产线平衡技术对对典型产品R807进行了多次改善,最终减少开线时间,减少在制品库存,减少总标准时间,大幅度地提升生产效率与制造能力。本文在精益生产、产线平衡的理论研究结合A公司实践应用的基础上,提炼出手机装配车间生产线平衡改善过程中值得推广的三个措施:以少人化作业为主体的U型柔性生产线模式,以动作单元为对象的自动化设备导入,以减少总标准时间的模组化改善。该实践过程总结应该值得很多同行所参考借鉴,提升企业的竞争力。