本文针对云南某大型化工集团公司正在建设中的50万吨合成氨项目所引进的荷兰壳牌煤气化装置的现场组装，研究大型装备现场组装关键技术，制定质量控制和实施方案，确保气化炉现场组装质量，解决了项目工程建设中的重大技术难题。论文介绍了煤气化工艺和气化炉这一核心设备的结构特点，对气化炉壳体进行了应力强度校核；在此基础上，重点针对气化炉壳体分20段运入现场组装、组装总重1350吨、总高53940mm的组装条件，以及气化炉壳体壁厚大、材料特殊、焊接工艺复杂、焊接接头质量要求高等技术特点，以确保气化炉及其它超限设备的现场组装质量和进度为目标，研究确定了组装场地设计及机具配置、质量体系运行、筒体吊装、筒体组对、筒体环缝焊接、焊接热处理、焊缝无损检测、设备水压试验等技术关键环节及相应的技术要求和技术难点。通过对各关键环节技术要求和技术难点的详细分析，分别提出了合理可行的组装工艺及技术方案，提出了筒节的组对、焊接、热处理、无损检测、水压试验等技术难点的质量控制环节和措施，确保了各重要工序的施工质量及气化炉现场组装的整体质量；特别是在热处理中，自行设计液化气强制气化方案，成功解决了液化气强制气化后反向液化的技术难题，保证了焊接过程中的预热、消氢工艺要求，为保证焊接质量和壳体组装质量奠定了坚实的基础。本文制定的大型设备现场组装焊接预热、消氢技术方案及其成功实践，对设备制造厂家在厂内解决大型设备焊接的预热、消氢技术问题有很好的指导作用；焊后局部热处理方案完全满足热处理工艺要求并得到成功实施，对同类大型设备的现场局部焊后热处理有很好的借鉴价值和指导意义。