镁合金具有优良的性能,具有密度小,导热性能好,有良好的切削加工性能和铸造性能,在交通工具、电子工业、航空航天和化学化工领域都有重要应用。但是镁合金较差的耐腐蚀性能限制了其应用,通过微弧氧化工艺可以有效改善其性能。通过微弧氧化工艺可以在镁合金表面形成一层致密的陶瓷层,有效的改善镁合金的耐腐蚀性。因复合膜层生成过程必然存在孔洞结构,这会使镁合金的性能受到影响,所以需要对其处理,减少孔洞。本论文针对改善微弧氧化复合膜层的封孔问题,以AZ31D镁合金为基材,在电解液中,分别加入Al₂O₃粉末和石墨粉,因其不溶于电极液,通过搅拌系统和超声辅助系统辅助,使其在电解液中充分扩散和渗透,在微弧氧化成膜过程中,参与复合膜层的形成,改善微弧氧化复合膜层的性能。实验选用的基础电解液组成为15 g/L Na Al O₂、5 g/L Na₃PO₄、2 g/L的Na₂B₄O₇,通过实验得出以下结论:（1）在电解液中添加4 g/L Al₂O₃粉末,超声辅助频率25 kHz时,功率为90%时,试样具有最好的耐腐蚀性能,腐蚀速率为0.01707 g/m²h;超声辅助频率45 kHz时,功率为60%时,试样具有最好的耐腐蚀性能,腐蚀速率为0.00590 g/m²h;（2）在电解液中同时加入Al₂O₃粉末和石墨粉,实验用电压500 V时具有最好的效果,石墨粉添加量为7 g/L时,试样具有最好的耐腐蚀性能和耐磨性能,此时所选用的超声辅助参数和只添加Al₂O₃粉末时一样,此工艺下,试样的腐蚀速率为0.00216 g/m²h;（3）对同时添加Al₂O₃粉末和石墨粉的工艺进行超声辅助参数的校订,发现和只添加Al₂O₃粉末时的超声辅助参数不一致,在超声频率为45 kHz功率45%时,试样具有最好的耐腐蚀性能和耐磨性能,腐蚀速率为0.00121g/m²h,此时试样的耐磨性能也较基材以及其他工艺有较大的提高,摩擦系数约为0.15。此工艺下测得溶液电导率为9.32 ms/cm。