本研究以天然橡胶（NR）及丁腈橡胶（NBR）共混为基础,综合NR优异的物理机械性能及NBR良好的耐油性能;以炭黑（N330）为主要补强剂,提高NR/NBR硫化胶的物理机械性能;分别用钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硬脂酸钠改性对CaCO₃晶须进行改性,改性CaCO₃晶须为辅助补强剂,进一步提高炭黑/NR/NBR硫化胶物理机械性能。论文主要研究NR与NBR共混胶的性能、炭黑补强NR/NBR的效果、不同改性剂改性CaCO₃晶须对橡胶复合材料性能的影响及改性CaCO₃晶须用量对橡胶复合材料性能的影响等。研究结果如下:（1）NR与NBR共混具有一定相容性,NR/NBR硫化胶具有NR的物理机械性能及NBR的耐油性能。通过调控共混比,分析NR/NBR硫化胶的性能,当NR/NBR=50/50时,NR/NBR硫化胶综合性能最佳。（2）炭黑作为NR/NBR的主要补强填料,可以提高炭黑/NR/NBR复合材料的拉伸强度、撕裂强度等物理机械性能,当炭黑用量为50g时,炭黑/NR/NBR复合材料的综合性能最好。并且炭黑/NR/NBR橡胶复合材料的耐油性能随着炭黑用量的增加而提升。（3）钛酸酯偶联剂对CaCO₃晶须的改性效果最佳,用量为2份（质量比）时,改性CaCO₃晶须的活化指数为92%。改性CaCO₃晶须对炭黑/NR/NBR复合材料的拉伸强度、撕裂强度提升明显,可以有效改善复合材料的抗崩花掉块性能,扩大橡胶复合材料的使用范围。四种改性剂改性CaCO₃晶须中,钛酸酯偶联剂改性CaCO₃晶须对CaCO₃晶须/炭黑/NR/NBR橡胶复合材料性能提升最佳。并且,随着钛酸酯偶联剂改性CaCO₃晶须用量的增加,钛酸酯偶联剂改性CaCO₃晶须/炭黑/NR/NBR橡胶复合材料的拉伸强度及撕裂强度先增大后减小,当改性CaCO₃晶须用量为4g时,其拉伸强度和撕裂强度分别为26.72MPa、57.5 N?m-1,比未加入CaCO₃晶须的CaCO₃晶须/炭黑/NR/NBR橡胶复合材料提高了15.3%、11.3%。