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纯镁质轻，且具有高的比强度、比刚度，良好的导电导热性、减振性及电磁屏蔽等特点，使得纯镁丝材在航天、通讯、交通行业具有广泛的应用前景。而拉拔成型能获得机械性能高、尺寸精确、表面光洁度高的产品，适合管棒型线材尤其是Φ2mm以下丝材的深加工。但是纯镁室温塑性差，冷拉拔道次变形量一般不超过10%，而且要进行十分频繁的中间退火，生产效率低。本文针对纯镁丝材的冷拉拔技术难点，采用小道次变形量、多道次连续冷拉拔工艺方案，由Φ2.0mm纯镁线材获得了Φ0.625mm纯镁丝材，实现了累积变形量为90%的大塑性变形，中间无任何退火处理。通过共聚焦显微镜、电导率测试、EBSD分析、显微硬度测试和室温拉伸试验等手段，研究了道次变形量(3%、5%、8%)和累积变形量(10%~90%)对纯镁丝微观组织、织构和力学性能的影响。随着累积变形量增大，显微组织呈现三个阶段变化。累积变形量小于30%左右时，形变组织逐渐增加；累积变形量小于70%时，形变组织逐渐减少；累积变形量超过70%时，组织中缺陷基本无变化，晶界清晰，且沿拉拔方向伸长。随着累积变形量增大，纯镁丝材由再结晶织构转为形变织构，且形变织构随着累积变形量的增大不断增强，当累积变形量为90%时，沿拉拔方向的平均Schmid因子为0.144，形成了极强的丝织构。纯镁丝材的显微硬度随累积变形量变化也可分三个区间。第一阶段，显微硬度显著增大；第二阶段，显微硬度逐渐降低，道次变形量越大，显微硬度下降越缓慢；第三阶段，显微硬度变化不大。道次变形量为3%、5%、8%在第一阶段结束时的累积变形量逐渐增大，依次为25%、30%、35%，相应的显微硬度值略微增加。累积变形量为70%(第二阶段结束)、90%的显微硬度随道次变形量逐渐增大。纯镁丝材的屈服强度随累积变形量变化同样可分三个阶段。第一阶段，屈服强度显著增大，可达170MPa左右；第二阶段，道次变形量为3%时，屈服强度逐渐降低，道次变形量为5%时，屈服强度变化不大，道次变形量为8%时，屈服强度逐渐上升，并且随着道次变形量的增加，第二阶段开始时对应的累积变形量逐渐增大；第三阶段，由于强烈的丝织构使得屈服强度又得到急剧上升，累积变形量为90%时屈服强度达到214MPa。