能源化工行业作为国民经济重要基础产业之一,属于制造业的重要行业及领先行业,同时信息化应用水平在流程行业中一直较为领先,对于优先开展智能制造转型有着一定的基础和优势,可以率先推进智能制造,对于带动其他各行业智能制造水平也可以起到很好的示范和指导作用。本文针对能源化工行业企业信息化的研究和实践进展进行阐述,结合S企业的智能制造平台设计建设为案例,为同类或其他类似流程性企业的智能制造平台搭建提供参考依据。本文主要研究工作如下:一、结合行业发展现状提出了适合于能源化工行业工厂的智能制造平台“631模型”,该模型是结合工厂生产运营所需的基础数据、生产数据、经营数据等,通过信息化手段对工厂所涉及的6大主要业务领域进行优化控制,实现业务智能化,再将6大业务领域中相关业务进行集成为3大一体化优化平台,实现生产经营的协同一体化,结合部分外部应用,最终形成1个智能制造平台,为未来能源化工行业的智能工厂之路奠定基础。论文还对建设智能制造平台相关系统进行了简介,并介绍了各系统在平台中的相互关系和作用。二、通过对S企业的考察调研,了解了 S企业进行智能制造平台建设的必要性,建设智能制造平台是S企业实现产业化转型升级的支撑手段,也是企业适应时代发展的必然趋势。然后通过S企业高层领导对智能制造平台建设的支持、智能制造平台建设实施人员分析和技术准备几个方面分析了 S企业智能制造平台建设的可行性,最后介绍了 S企业智能制造平台的建设历程和提升的目标,并提出了阶段性目标。三、重点研究了 S企业智能制造平台设计建设过程。首先在对S企业详细考察调研后搭建了技术架构图和应用架构图,并结合“631模型”和S企业的现场情况对六大业务模块的功能和作用进行了详细设计。接着根据“631模型”将六大业务模块整合为三个集成平台,对工厂全流程、全生命周期、全过程进行优化控制。然后介绍了根据目前的方案建设成的智能制造平台已经在试点中取得的一些成效:提高了生产效率,优化了管理模式,带来可观的经济效益等。最后介绍了 S企业未来的推进计划。四、对S企业智能制造平台设计建设初步成效进行了分析,并对智能制造平台未来的发展做出了展望。