废胶粉具有保温隔热、弹性恢复等特点,故将其作为改性剂加入到沥青中,以改善道路使用性能,并减少环境污染。但废胶粉在物理破碎过程中内部交联结构并未被完全破坏,表面呈惰性状态,导致胶粉改性沥青还存在着热储存稳定性差、黏度大等问题,为此,本文采用助剂对废胶粉活化处理,以期改善废胶粉改性沥青的储存稳定性等性能,拓展废胶粉在沥青路面工程中的应用。本文从废胶粉的活化入手,选定废机油、多烷基苯酚二硫化物+增塑剂+催化剂、四甲基癸炔二醇+增塑剂三种助剂体系活化废胶粉;根据试验确定这三种活化废胶粉改性沥青的最优制备工艺参数组合,废机油活化废胶粉改性沥青:剪切温度180℃、剪切时间60min、剪切速率3000r/min;多烷基苯酚二硫化物助剂体系活化废胶粉改性沥青:剪切温度190℃、剪切时间60min、剪切速率5000r/min;四甲基癸炔二醇助剂体系活化废胶粉改性沥青:剪切温度180℃、剪切时间60min、剪切速率4000r/min。其次,分别制备废胶粉掺量为15%、20%、25%、30%、35%的三种活化废胶粉改性沥青和普通废胶粉改性沥青,从常规性能、流变性能、抗老化性能对这四种沥青进行评价。结果表明:与普通废胶粉改性沥青相比,活化废胶粉改性沥青离析和黏度改善了 40%左右,抗老化性能提高了 40%左右,低温性能得到提高,特别是废机油活化废胶粉改性沥青,其劲度模量降低了 120%左右,m值提高了 45%左右。根据研究结果,推荐废机油活化废胶粉掺量为35%,多烷基苯酚二硫化物活化废胶粉掺量30%,四甲基癸炔二醇活化废胶粉掺量30%。最后,采用扫描电镜、红外光谱和差示扫描量热等微观手段分析了活化废胶粉对沥青的改性作用机理。结果表明改性过程包含了物理改性和化学改性,以物理改性为主;活化废胶粉在沥青中可以充分的溶胀裂解,分布均匀形成均匀连续的网状结构,减少了团聚的发生,增加了相容性;并且,活化废胶粉改性沥青的热稳定性得到提高。