旋压成型工艺是一种连续的局部逐点变形的塑性加工工艺,可生产出高强度、力学性能优良的精密复杂零件,是制造薄壁空心回转体常用的最有效的方法之一。在航空、航天及国防工业领域中,更需要一些小批量、薄壁精密的旋压件,张力旋压技术作为一种新型的旋压工艺,就是适应这一需要而出现的。对反旋工艺成形参数进行设计时,通常依赖经验值,对于成形过程中出现缺陷的原因也只能进行简单的分析,对预防缺陷产生帮助有限。为了改善这一现状,本文提出采用有限元数值法对其成形工程进行模拟,以提高工艺设计的可靠性和效率。本文系统性的回顾了有限元数值模拟法在旋压成形过程中的应用及发展。对实际工件基本尺寸以及材料性能根据经验法对其反旋加张力成形进行工艺设计,确定了基本的工艺参数;建立几何模型,在为其运算单元分配单元属性、划分网格、添加约束载荷后进行计算和模拟,获得该条件下成形的过程中的应力应变分析,通过对稳态下的分析,实现了有限元法模拟分析张力反旋成形问题,过程中不同张力条件下应力应变的分析,验证了合适张力的施加改善了成形质量。针对模拟过程中出现有限元软件在实现工艺条件时出现的各种问题,本文有限元分析软件的二次技术进行了展望。