火力发电行业在国民经济中占有重要地位。火电企业的装机容量的扩大与落后的设备管理之间的矛盾日益突出。本论文以一家火力发电厂为研究对象,应用现代管理理论全面分析了该电厂设备管理现状,提出了针对性、操作性较强的改进方案,设计了该厂的设备维修体制和相应的组织流程改造方案。作者对设备管理相关的理论进行了梳理、总结,综述了国内外设备管理理论发展的过程及现状,确定了对本文适用的维修模式和相关理论。应用系统分析、流程优化等理论工具从组织结构、功能和流程三个方面深入地研究了HT电厂设备管理体系。作者发现该电厂设备管理方面存在着：(1)设备事故率高,影响生产时间长；(2)维修成本高,维修制度不科学；(3)安全状况差。究其深层次原因是：(1)设备管理制度不健全、流程不完善,执行力度差；(2)缺乏先进的设备管理理念。这些原因导致该厂设备管理的综合效率低,成本居高不下。本论文在遵循改进方案原则以达到改进方案实施后的目标为目的,设计了HT电力设备管理系统改进方案的总体架构。从管理理念、质量管理、人员引进与培训方面规划了改进方案的实施内容和实施步骤。重点研究了设备管理、维修模式和改善活动的推进等三个方面的改进措施。为该厂设计了点检定修制、质量控制策略及改善活动的开展方案。为了新方案的顺利实施和保证改进效果,本论文从组织结构、业务流程、目标管理体系及员工培训等四个方面进一步研究了改进方案的保障措施。该论文不仅对提高HT电厂设备管理水平和改善生产绩效有重要的促进作用,而且对相同类型的火电企业也有推广和借鉴意义。HT电厂设备管理系统的改进是借鉴了精益生产方式的管理理论,提高了电厂精细化管理水平。目前,国内电力行业火电厂众多,设备管理水平较低,在行业内推广基于流程改造的精益化生产方式对提高我国电力企业生产效率具有重大意义。