本文较为细致地研究了不同固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间对合金性能的影响；按正交试验方案制备了12炉次的各种成分的合金；按最佳热处理制度对每种成分的合金都进行四种制度的热处理；使用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）观察了各种合金在不同状态下的显微组织；运用维氏硬度计，拉伸试验仪等试验手段对这些合金的性能进行了系统的研究。主要内容和结果如下： 固溶制度对合金的δ％及HV影响较小。随固溶温度提高，合金的室温强度提高。随固溶时间延长，合金的固溶度提高，固溶时间增加至7h，固溶效果最好，随后伴随着固溶时间增加，合金的晶粒长大，力学性能下降。 时效制度对合金的δ％及HV影响较大，在低温或较短的时效时间下，合金的δ％及HV较高；时效温度高于206℃或时效时间大于12h时，合金的HV急剧下降。时效温度在198～202℃之间时，合金室温强度稳定在较高水平；时效时间在6～12h、16～21h之间时，合金室温强度处于较高水平，时效时间过长会导致析出物尺寸长大，合金性能下降。合金最佳热处理制度为：固溶温度535℃，固溶时间7h，时效温度200℃，时效时间9h。 通过对材质改善的研究确立了合金的最佳成分为（wt％）：Si，0.22％；Fe、Ni，1.20％、1.26％；Zr，0.12％；Mg，1.4％；Cu，2.55％；Mn，0.05％。Si、Zr、Fe、Ni对提高合金的室温强度有显著性影响，Cu、Mn、Mg含量对合金强度无显著性影响。 铸锭均匀化退火、时效后晶粒粗大，未均匀化退火的铸锭经时效后，晶粒十分细小，合金性能显著改善。