随着铝合金材料在航天航空、交通运输等领域的广泛及高精零部件上的应用,对铝合金材料的性能要求也日益提升。铸造铝合金圆棒是铝合金产品加工过程的第一环节,其品质决定铝合金产品的性能。铝合金铸造机是生产铝合金圆棒的主要装备,装备的水平与工艺参数的控制共同决定铝合金圆棒的品质。铸造机的液压系统在很大程度上决定生产过程的安全性、产品的性能和生产效率,特别是铸造速度控制和内导式液压缸性能成为了控制产品性能的关键因素。因此,对铝合金铸造机的液压系统和关键部件的研究具有重要的工程意义。本文主要研究内容如下：1、阐述了高品质铝合金圆棒生产的工艺参数和工作流程,结合铝合金铸造的实际工况,提出了相应工艺对铸造机的性能要求。2、考虑到铸造速度是高品质铝合金圆棒铸造工艺中最为关键参数,在液压系统设计时,探讨了多种铸造速度的控制方案,并利用AMEsim进行仿真分析,得出了适合工艺的铸造速度曲线；结合铸造过程中特殊工况和其它控制要求,设计出了兼顾安全、效率和可靠性的铝合金圆棒铸造机的液压控制系统。3、内导式液压缸是铝合金圆棒铸造机的关键部件,为打破国外的技术垄断和保证其性能,对其建立了力学模型,进行了稳定性分析与低速爬行的运动学分析,得出运动特征方程,进而优化了内导式液压缸的结构；根据铝合金铸造的实际工况,利用Solidworks的COMOSWorks对其进行受力验证。4、将设计的液压系统应用到铝合金圆棒铸造机的改造工程中,使用结果表明,所设计的液压系统满足铝合金铸造工艺的要求,能生产出高品质的铝合金圆棒。