砂带磨削属于涂附磨具磨削的一种形式，它是机械产品的终极加工工序，是机械零件加工中的主要工艺之一，砂带磨削对于被加工零件表面质量的优劣起着决定性的作用。砂带磨削过程是一个复杂的多变量影响过程，它包括磨削烧伤、微裂纹、残余应力、振动等众多因素，而磨削力和磨削温度是作为磨床设计及技术改进的重要依据；是认识磨具与工件相互作用的性质，合理运用磨削工艺，提高工件表面加工质量的重要参数；是监测和识别磨削过程，诊断磨削状态，以及完成磨削过程的自适应控制的重要工具。磨削加工中所消耗的能量大部分转化为热量，这些热量在磨削弧区内以热传导、热交换的形式传入到工件、砂带、冷却液、磨屑[1]。尽管砂带磨素有“冷态”磨之称，但当砂带磨损后或磨削某些传热系数小，而摩擦系数大的材料（如钛）时，传入到工件中的热量超过一定温度值时，仍有可能发生磨削烧伤、甚至是热裂纹的现象。所以磨削温度是直接影响工件的加工表面质量、加工精度和加工效率的工艺参数之一。磨削力是表征磨削情况的一个主要参数,不仅影响加工系统的变形，而且也是磨削过程中造成能量消耗、产生磨削热量及磨削振动的重要原因。磨削力的大小对磨削效率、磨削加工精度、磨削表面质量、砂带耐用度等质量指标均有直接影响。在复杂的磨削加工过程中，实时采集两参数（磨削力、磨削温度）有助于研究两参数的变化规律和各个参数之间关系；可以识别和监测磨削状态（磨削功率、烧伤等）、分析系统工艺因素对磨削质量的影响，从而预测磨削结果、优化工艺参数（磨削速度、进给量等）以确保达到磨削加工的精度要求。本论文深入研究了磨削热和磨削力的形成机理，它们在工件内的分布以及与其它相关工艺参数的关系，这是实时检测磨削力、磨削温度两参数的理论依据和技术基础。针对目前夹丝测温和相位扭矩测力在现场测试受到一定限制的弱点，本论文设计利用电机输出功率和电机负载率来定性、定量的测磨削力以及非接触式测温度的数据采集系统。在保证精度的前提下，与传统的测试方式相比，本系统在实时性、移植性方面有更广阔的应用前景