木塑复合材料是一种新型环境友好材料,是现代材料工业发展的主要方向之一,特别是作为包装材料具有独特的优势与良好的发展前景。但由于木材与塑料的界面特性不同、相容性较差,影响了木塑复合材料的物理力学性能,限制了木塑复合材料的应用发展。本研究采用微生物酶和高温水蒸气对木质纤维材料进行预处理,以降低木质纤维材料表面极性并增加其高温流动性,从而降低与疏水性聚合物的相斥作用,达到提高界面相容性的目的。本文通过玻璃化温度、结晶度、pH值、综纤维素含量、纤维素聚合度、红外光谱分析对不同处理方式的木粉结构进行改性效果的表征,并对制备的高密度聚乙烯基木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量、硬度、吸水率进行研究测试,研究了不同种类微生物酶、处理条件、蒸汽压力和时间对木塑复合材料性能的影响规律。结果表明：微生物酶使木粉的玻璃化温度降低,纤维素的结晶度提高,综纤维素含量以及纤维素聚合度降低；随着微生物酶用量的增加,木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量都有所提高,吸水率也略有升高；50℃下处理48h的木粉制备的木塑复合材料的物理力学性能较好;酶C处理的木塑复合材料综合性能较好。高温蒸汽处理使木粉纤维结晶度提高,pH值下降,综纤维素含量降低；0.4MPa高温蒸汽处理4h木粉制备的木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量比未改性处理分别提高了12.9%、31.1%、37.3%。采用高温蒸汽-微生物酶连用的方法处理木粉,可以显著提高木塑复合材料的力学性能。