金属涂层是提高金属表面性能非常有效的方法，本文针对不同稀土CeO2添加量对Ni-WC复合涂层组织及性能的影响进行了系统研究。 在45＃钢的基体上利用真空熔烧方法制得不同稀土CeO2添加量的Ni-WC复合涂层。首先对涂层的宏观形貌进行观察；然后利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对熔覆层、扩散层以及基体的组织结构进行了观察和测量；利用洛氏硬度计、显微硬度计、摩擦磨损实验机、疲劳实验机、盐雾腐蚀箱等对试样的硬度、耐磨性、结合强度和耐蚀性进行了检测，结果表明： (1)随稀土CeO2添加量的增加涂层表面质量变好，在CeO2添加量为1.0﹪时涂层的表面质量最好，当CeO2添加量大于1.0﹪时涂层表面质量又开始变坏。 (2)涂层和基体之间存在扩散层，在CeO2添加量为1.0﹪时涂层和基体之间的互熔结合最好，涂层中的气孔、裂纹等缺陷最少；CeO2改变了硬质相WC在涂层中的形貌和分布形式，使其变得细小、均匀和镍基熔合更好。 (3)适量的CeO2细化了涂层晶粒，减少了涂层中的缺陷，1.0﹪CeO2添加量涂层的硬度和耐磨性最好。 (4)稀土CeO2的添加提高了涂层的结合强度，CeO2添加量为0.5﹪时涂层的结合强度值最大；断口分析表明试样在结合处附近的涂层上发生以脆性断裂为主的混合型断裂。 (5)添加适量的CeO2使涂层中缺陷减少，在1.0﹪添加量时涂层耐蚀性最好。 因此，在涂层中添加适量的稀土CeO2，可以提高涂层试样的综合机械性能。