随着我国经济的快速发展,工业水平也得到了迅猛提升,来源于印染、造纸、化工、冶金、医药、制药等工业生产过程中的废水排放量也与日俱增。这些工业废水往往都是高盐有机废水,含有大量的可溶性无机盐Na⁺,SO₄^2-,Cl^-等,还含有高浓度难降解毒性较大的可溶性有机物。此类废水如果不经任何处理直接排放进入地表水后,将会严重污染地表水资源,对动物、植物、微生物乃至人类造成严重的毒害作用。高盐有机废水已经成为环境领域的一大研究难题。传统的物化或生物处理不能满足废水的相关处理预期,且处理过程花费较高,不够经济,此外,还可能导致二次污染。因此,针对高盐有机废水,研究出一种能够高效处理此类废水的工艺过程对于工业废水处理领域具有重要的意义,也为将来此类工业废水的处理提供一些相关的依据。本研究利用溶剂萃取与活性炭吸附相结合的联合工艺处理2-萘酚生产废水,一种有机物及盐分含量均较高的生产废水,即先通过溶剂萃取分离废水中所含的高浓度有机物,然后利用活性炭吸附进一步降低废水中的有机物,同时去除可能溶于废水并造成COD升高的微量萃取剂,然后利用碱液进行反萃取使得有机物得到回收和利用,同时再生萃取剂重利用,并利用化学法对活性炭进行重生再利用的工艺过程。该过程中溶剂萃取与吸附交替进行,并以COD含量作为废水中有机物含量的测定标准。本研究采用萃取-吸附联合工艺处理废水,并研究了不同工艺参数对于溶剂萃取及活性炭吸附过程中对有机废水处理效率的影响效果。实验结果表明,采用溶剂萃取时:1.萃取溶剂组合为:TBP+正辛醇+环己烷,且三者的体积比为:20%:30%:50%。2.萃取的最佳条件是,初始pH在5左右,错流萃取三个阶段,体积比1:1.2,反应时间在30min左右。3.萃取过程是一个放热的过程,萃取温度为25℃左右,搅拌速度在150r/min,在以上条件下,萃取过程COD的去除效率基本保持在94%左右。4.混合萃取剂的再生利用的是质量分数为15%的氢氧化钠溶液,反萃取的条件是:油水比1:1,接触时间15min。再生的混合萃取剂在3个循环周期内仍能保持较高的萃取效率。采用活性炭吸附时:1.本实验采用天然椰壳活性炭作为吸附剂。2.活性炭的投加量为4g/L,废水pH在5左右时COD去除效率最佳,因此经过萃取处理的废水在吸附试验中不再需要调节pH。3.活性炭的吸附能力与温度呈现出负相关,从经济性及操作性方面考虑,吸附试验均在常温下,即25℃左右进行。4.当吸附时间为30min时,COD去除率趋于缓和,为保证实验进行充分,本研究选择60min作为反应时间。5.本实验中活性炭脱附利用化学法,即利用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液,在50℃的条件下进行脱附,脱附再生后的活性炭的吸附能力约为原来天然活性炭的84%左右。综上所述,经过萃取和吸附联合工艺处理后废水的COD去除率可达98%左右。