煤矿企业的开采、掘进、运输、提升、支护等生产设备种类繁多、结构复杂、零部件繁多、价格昂贵且体积庞大,矿山生产企业难以采用真实设备进行员工的设备结构认知、拆卸与安装、故障诊断与排除、工作面运行演示等技能的培训工作。设计研发虚拟仿真技术为上述问题的解决提供了新的研究思路。本课题以新疆焦煤集团企业实际为背景,选取各生产环节的典型生产环境、典型生产设备、常见设备故障、标准作业流程、逃生救援系统等内容,通过建立数字模型、构建数字样机,创建满足企业使用要求的虚拟仿真培训平台,致力于解决矿山企业在学员培训过程中的设备、场地、环境等因素的制约,大幅提高学员的实际操作技能、紧急逃生自救能力、设备维护管理水平等,具有重要的现实意义和应用价值。论文完成的主要工作及取得的成果如下:1、提出矿山机械设备虚拟样机维修资源库的设计概念,利用CAD模型转换优化技术和3DMAX机械模型与渲染贴图、动画制作技术,构建虚拟交互场景,建设完成矿山机械设备虚拟现实资源库。利用该平台在零件建模过程中,对于易损坏及关键部位零件进行有限元分析。并选取采掘设备传动装置中的传动轴进行有限元分析计算,得到传动轴的应变图、位移图、应力分布图等,为零件的优化、改进提供帮助,创建了设备备件数字化管理系统。2、构建了矿山企业生产的虚拟漫游系统,分析矿山机械设备虚拟仿真软件的研发流程,分析确定矿山机械设备虚拟仿真系统的总体目标,在此基础上阐述了研制流程的制定方法,功能定义的原则、系统设计的环节组成、以及软件制作的详细步骤。重点论述了软件系统脚本设计、编写的过程以及软件程序的开发。3、详细论述了交互平台的搭建的技术流程,对各虚拟交互平台的功能特点做了较为详细的分析。并重点讲解了基于EON Studio软件,开发虚拟交互平台的技术流程,通过模型制作、模型烘焙、模型渲染、虚拟场景导入等实现了矿井虚拟生产仿真系统的漫游、导航与交互功能,最后进行软件功能测试完成矿井虚拟生产仿真系统。