Al₂O₃/Al复合材料以其优异的导电、导热、耐磨性能以及低的热膨胀系数,引起了工业界极大重视。本文研究了一种制备Al₂O₃/Al复合材料的新方法,使之可用于生产优质空压机气缸套,在研究中设计并制造了一套专用制备装置,该装置率先采用在真空状态下的电磁与机械复合搅拌技术;制备了体积分数为5%、10%、15%、20%的Al₂O₃/Al复合材料样品,并通过对基体材料和复合材料的微观组织分析、耐磨性能及力学性能测试,在与灰铸铁和45碳钢作了对比分析后得到了以下主要结论:（1）Al₂O₃/Al复合材料具有优良的耐磨性能,在油润滑条件下,复合材料的耐磨性能比基体合金高一个数量级。磨损表面微观分析表明,复合材料的磨损过程是粘着磨损和磨粒磨损两种机制共同作用的结果。（2）扫描电镜显微分析显示,当加入的Al₂O₃颗粒体积分数超过10%时,出现Al₂O₃颗粒团聚与聚集现象,工艺参数有待于进一步优化。（3）在一定体积分数内,复合材料的抗拉强度随Al₂O₃颗粒体积含量的增加而增加,但增强体Al₂O₃颗粒过多时,复合材料中的增强体聚集区和增强体/增强体界面反而会恶化材料的力学性能。（4）加入Al₂O₃颗粒体积分数为10%的样品的耐磨性能最好,其耐磨性能优于灰铸铁和45钢,但力学性能略低于灰铸铁和45钢,有望成为空压机气缸套的替代材料。