随着机械制造行业的不断向前发展,并联机床开始更为广泛的出现在生产加工的各类场合。相比于其他设备,并联机床作为一种新型的装备被人们所认识与了解,它既继承了以往机床的机构学特性又在此基础上融入了现代机器人的数控技术。与传统的串联式机床有所不同的是,并联机床的高精度、结构简单、制造成本低等优点使得它在机床结构发展方向上越来越占主要地位,成为新研究热点。复杂螺旋面钻尖其横刃为“S”型,是由两个后刀面所包络出来的。它的定心性能好,钻削性能稳定,很大程度上提高了难加工材料钻削的质量。发展前景也越来越好。本课题就是结合东北大学先进制造与自动化研究所所研制的三并联数控刃磨机床,对复杂螺旋面钻尖的刃磨技术进行研究与优化。主要内容如下：介绍了不同刃磨方法的刃磨原理、并联机床相比于传统串联机床的优势,确定了基于并联机床进行复杂螺旋面钻尖刃磨可以提高刃磨质量和刃磨效率的结论；介绍关于复杂螺旋面钻尖的刃磨原理,并在此基础上建立复杂螺旋面钻尖的数学模型,并结合MATLAB软件给出了复杂螺旋面钻尖的后刀面的仿真图形；对并联机床进行了简单运动分析,证明了通过三并联机床进行复杂螺旋面钻尖刃磨的可行性；利用Visual Basic6.0对机床的控制系统进行设计,主要是进行刃磨程序的编写改进,使其完成连贯的二次刃磨过程,提高刃磨效率；利用MATLAB软件,在实际刃磨之前,通过改变不同的刃磨参数,仿真出所要刃磨的后刀面的图形,更直观的观察刃磨后的效果,便于更方便的进行理论研究,为后续刃磨实验提供理论数据；通过改变一系列不同的刃磨参数进行多组刃磨实验,证明三并联机床进行复杂螺旋面钻尖刃磨的可行性,钻尖数学模型的正确性,刃磨参数的合理性及二次刃磨程序编译的准确性；通过多组刃磨实验,分析不同刃磨参数对刃磨结果的影响,从而能刃磨出理想的复杂螺旋面钻尖钻型,为后续研究打好基础。