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本文借助有限元模拟软件Deform，分别从最大挤压力变化、变形体等效应力应变、出口速度和出口温度分布，以及模具应力应变和温度分布等几个方面，就单孔平面挤压模的模孔位置对铝型材挤压质量的影响进行了研究。
研究结果表明：由于模孔偏移而在变形体局部产生的轴向应力差会给制品带来较大的残余应力，最终可能导致铝型材出现变形或表面开裂等质量问题，模孔布局的最佳位置应为：模孔几何中心的投影与平面模几何中心的投影重合。这样不但能降低对最大挤压力的要求、使铝型材挤出更均匀，而且能保证产品质量。