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SiC／金属界面固相反应是SiC在高温结构陶瓷、金属基复合材料等领域内应用所要解决的一个关键性问题。本研究针对SiC／Ti-Al（TiAl、Ti3Al）平面界面偶，对SiC／Ti-Al界面固相反应展开全面深入的研究工作，有助于今后在此基础上探讨有效抑制SiC／Ti-Al界面固相反应，改善SiC／Ti-Al界面结构和性能的方法，为SiC增强Ti-Al基复合材料及SiC／Ti-Al基合金高温复合构件的研究开发奠定基础。对SiC／Ti、SiC／Ti-Al界面偶进行不同温度、不同时间的等温处理，利用扫描电子显微镜（SEM）、电子能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等分析仪器研究了SiC／Ti、SiC／Ti-Al界面固相反应层的形貌、成分分布、微结构、相组成等，以及热处理温度、时间对它们的影响。对SiC／Ti、SiC／Ti-Al界面固相反应过程进行了热力学分析，并对热处理过程中反应层成长的动力学特征进行了初步探讨。研究表明，SiC／Ti界面固相反应形成Ti5Si3Cx和TiC。经1100℃×5h热处理，试样的反应区厚度约为150μm，反应层呈现均匀连续的结构，两种反应产物相均匀地分布于整个反应层中，未发生分层现象。对反应产物的形成进行了热力学分析，并建立了SiC／Ti界面固相反应模型。SiC／TiAl界面固相反应形成TiAl2、TiC和Ti5Si3Cx。经1050℃×10h热处理，试样的反应层厚度为6μm，结构为TiC／（Ti5Si3Cx+TIC）／TiAl2（从SiC侧到TiAl侧）。SiC／Ti3Al界面固相反应形成Ti2Al、TiC和Ti5Si3Cx。经1050℃×10h热处理，试样的反应层厚度为8μm，结构为TiC／（Ti5Si3Cx+TiC）／Ti2Al（从SiC侧到Ti3Al侧）。对反应产物的形成进行了热力学分析，并建立了SiC／Ti-Al界面固相反应模型。在SiC／Ti-Al界面固相反应中优先形成TiC和Ti5Si3Cx。初步探讨了SiC／Ti-Al界面固相反应层生长的动力学特征，建立了反应层生长的动力学方程。研究表明，SiC／Ti-Al界面固相反应遵守抛物线型的反应动力学机制，反应动力学方程分别为：TiAl：K=8.47×10-3exp（-322×103／RT），m2／sTi3Al：K=1.87×10-5exp（-259×103／RT），m2／s。