随着现代社会的不断发展,人们对工业产品的要求越来越高,这就对模具的制造工艺提出了更高的要求。在模具制造过程中,成型零件的加工是最为关键,因为成型零件的表面质量将直接影响着工业产品的最终质量。近年来,模具成型零件的型腔表面高质量抛光工艺需求已愈加迫切,而传统的抛光工艺因其自身的缺点和不足,已无法满足这一要求。为此,本文在分析磁流变液特性和磁流变效应的基础上,结合磁流变抛光和磁场辅助精密加工,给出模具型腔表面磁流变抛光方法,以解决模具成型零件的精整加工,具有重要的研究价值和发展前景。本文的主要研究内容有:1.分析总结出目前模具型腔表面的加工难点,结合磁流变抛光技术和磁场辅助精密加工技术,给出模具型腔表面磁流变抛光方法,详细介绍了该方法的基本原理;2.对磁流变液各组分机理和特性以及磁流变效应进行了深入研究,结合抛光理论对本加工技术方法的加工机理进行了相应研究,并根据抛光方法得出材料去除理论模型,分析各工艺参数对加工过程的影响;3.针对模具型腔表面磁流变抛光方法的特点,设计研制相应实验装置,对永磁装置和电磁装置进行了设计,利用ANSYS对永磁和电磁装置进行了磁场分布模拟分析,验证了设计的可行性,并根据模拟结果选择出合适的磁场发生装置;4.利用研制的实验装置对该加工方法进行了实验,结合第二章的材料去除理论通过试验对磁场强度、抛光间隙、主轴转速、抛光磨料浓度等四大主要工艺参数对加工过程、抛光效果的实际影响情况进行了研究分析,得出各工艺参数的影响规律;5.进行了正交试验法四因素三水平L9(34)参数优化实验,得出各主要工艺参数对抛光效果的影响主次关系为:磁场强度>主轴转速>抛光间隙>磨料浓度,结合第二章材料去除理论进行理论分析,并得出最佳工艺参数组合,最后对最佳工艺参数的组合进行了实验验证,得到了较好的效果。本文深入、系统的对模具型腔表面磁流变抛光方法进行了研究,通过试验对工艺参数进行了细致研究,利用正交试验法实现了工艺参数优化,并进行了实验验证,得到较好的效果,对实现模具型腔表面磁流变抛光技术的工程应用具有十分重要的意义。