利用注塑成型技术生产的塑料商品在日常生活中随处可见，但“超薄、高强度、多功能”的高附加值塑料产品在航空、电子信息等领域中的广泛应用越来越引起重视。注射速度低于300mm/s的传统液压注塑机，不仅无法高效成型这些薄壁制件，也存在高能耗和油污染等问题。而对于高速注塑机，不仅可以加工高性能的薄壁微结构塑料制件，还可以缩短成型周期，提高生产效率。因此，利用高速注射成型技术来制备精密制件已经成为注塑行业的研究重点之一。　　本课题在比较分析国内外先进注塑技术的基础上，探索研发了一款适用于精密加工超薄微结构制品的新型电液复合高速微结构注塑机，课题研究的主要内容如下:　　(1)针对薄壁微结构注塑件，开发设计了电液复合高速微结构注塑机的高速注射单元。该单元采用液压驱动技术，配合伺服阀和蓄能器等，使得机器的注射速度达到800mm/s。同时，设计完成单元各零件及其装配关系的实体模型。　　(2)基于现有的注射方案，作进一步改进适合高速注射油路系统，绘制油路图。利用AMEsim多学科系统仿真软件完成油路的模拟运行，检验是否能达到设计要求。　　(3)按照设计的零件图，完成整机的装配和初步调试，检验各单元是否运行正常，对双阶注射结构的密封和阻断性能进行测试。　　(4)根据厂家提供的薄壁导光板模具，利用Solidworks软件绘制制品的三维模型，并在Moldflow注射仿真软件中进行成型过程的模拟，确定影响制品翘曲变形的因素，并作相应的优化。　　(5)选用三菱工程塑料公司生产的牌号为HL-7001的聚碳酸酯(PC)树脂，结合制品尺寸为54.00mm×8.50mm×0.32mm的薄壁导光板模具进行成型实验。通过改变注射工艺参数确定对制品填充率和制品性能有影响的因素。　　通过不断对机器的各个组件进行调试和改进， pt-50v电液复合高速微结构注塑机达到预期注射速度的要求。