由于航空航天、汽车等行业的轻量化需求日益迫切，镁合金作为最轻的合金近年来受到人们的重视。镁合金温热成形是当前研究热点。镁合金波纹管作为一种轻质结构零件，在未来有广泛需求。本文对AZ31镁合金管材进行了热拉伸实验，分析了温度、应变速率对其力学性能的影响，在拉伸实验基础上求得了镁合金热变形双曲正弦本构方程，利用此模型基于DEFORM-2D软件对波纹管成形进行了数值模拟，分析了成形温度、成形内压对于波纹管成形时间、壁厚分布的影响。分析了其壁厚变化规律，并根据不同位置应力应变状态分析了其壁厚变化规律的力学原因。以数值模拟作为指导，采用哈尔滨工业大学自行研制的热态气压成形设备系统，对单个波纹管成形进行了实验研究，分析各工艺参数对于成形时间、壁厚减薄的影响，得到了最佳成形工艺为623K，14MPa。并在此工艺基础上，利用轴向温差，采用局部热态气压成形技术，利用小模具实现了长轴波纹管的成形。模拟结果与实验结果具有很好的一致性，模型的准确性得到了验证。对不同温度的波纹管成形件进行了组织分析，得到了成形件组织的变化规律，并指出了波纹管组织性能良好的成形温度范围在623-673K之间，在此温度范围成形的波纹管具有完全动态再结晶组织。