在谷物联合收割机中全机械传动系统,由于机械传动距离长、占用空间大,给精简机具结构和核心工作装置布置带来极大的不便,当机械工作环境为高湿、高温、高阻的泥泞土壤,大负荷重载情况时,皮带极易老化、打滑、断裂,导致机械的故障频发,维修率高。全液压驱动传动系统可避免上述不足,只需用高压油管将高压液压油根据需要输送到需要位置即可,结构简单、传动可靠,能够为机构节省出大量内部空间,方便各种工作部件在机构内排布,因此用全液压驱动传动系统取代机械驱动系统是发展趋势。对此本文针对谷物联合收割机生产过程中的环境特性及液压传动的使用特点作为技术要求,以新疆C-2型谷物联合收割机的传动系统为原型,保留其行走系统中的输出变速箱,将其传统的机械传动方式改为HST(液压无级变速)传动方式,设计一种高效的闭式液压传动系统,根据传动功能类型的不同结合液压元件的工作特性,选定液压泵、马达、阀等元件的型号,设计液压系统方案,进行液压系统原理分析;并通过计算选取液压泵和马达的型号,对设计出的液压系统进行动力匹配、回路分析、以及各主要液压零部件的安装结构进行设计,完成液压系统的能量损失的理论验证;对重要分系统(行走系统+工作系统)进行AMESim液压计算机仿真实验,验证液压系统回路在设计工作参数下的运行情况。分析仿真结果,发现系统在工作的动态参数变化,对不符合线性规律的动态参数进行分析,分析事态原因寻找处理解决方法,将问题解决于萌芽状态;在液压试验台进行工作环境中各种参数实验,验证该系统是否能够满足设计参数要求。仿真与试验表明,该系统能够满足设计的液压传动系统使用要求,同时发现闭式液压系统的工作传动效率可以达到80%以上,为进行样机生产提供很好的技术参数支持。