3D打印技术作为一种新型的快速成形技术,它以3D数字模型为原型,通过逐层堆叠累积的方式将3D模型构建成为真实的物体,其核心思想是模型离散过程和材料堆积过程的。3D打印技术采用“增材制造”方法,有效解决了传统的制造技术中“减材制造”的资源浪费问题;铸造技术是一种古老的,成熟的制造技术。但铸型的制作受到模样的制约,导致精密铸造的发展受到限制,特别是一些曲面造型较多,且壁厚较薄的零件,模样的制作工艺复杂,加工比较费时。如果把精密铸造技术与3D打印技术相结合,利用3D打印设备打印一些传统制造无法加工的模样,或者加工较为困难的模样,精密铸造就可以快速的铸造一些尺寸精度要求较高、形状结构复杂、薄壁、无余量或者少余量的金属件。近些年,我国大力研发精密铸造技术,但大多数的铸型或者模具的制作都离不开模样,而且在很多场合依然用的是传统的木模,导致铸型的精度不高,零件的加工余量较大,成本较高,尤其是一些更新换代较快的铸件,如果利用传统的制模方式就会导致模具的设计、制造周期比较长,但如果把3D打印技术运用到模具制造中,就可以为模具快速设计、制造提供一种新的思路、新的途径。本文结合实际,借助间接制模技术的工艺路线以及木模的生产工艺,利用3D打印技术制作树脂模样来代替传统的木模工艺过程进行了研究探讨。通过建立轮毂模型,打印轮毂模样,探讨利用3D打印技术打印模样的工艺过程,以及在建模过程中建模软件,建模方式的选择,模样设计时应该考虑的因素、原则;并且利用不同的软件对轮毂模样进行STL格式转换,研究了利用不同的软件进行转换时,操作方式及参数的设置原则,以及不同的处理方式对模型表面精度的影响。最后打印完成了轮毂模样。本文的研究对利用3D打印技术打印铸型中的模样有一定的参考意义。