近年来,由于废塑料引起的白色污染日益严重,越来越多的研究者将废塑料的无害化处理作为研究重点,各种废塑料处理方法应运而生。其中,利用现有焦炉设备处理废塑料的技术也因其经济效益,环保效应和社会效应倍受研究者关注。本课题通过对废塑料和配合煤的热重分析、热解实验和炭化工艺分析,重点研究了混合废塑料性质控制方法、废塑料配入对焦炭结构和性质以及有害元素迁移规律的影响。　　实验对四种废塑料(聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)、橡胶分别进行元素分析、炭化和热重分析。分析结果表明:混合废塑料炭化残存率取决于原料种类,混合废塑料炭化残存率由单种塑料残存率测定值预测,结合混合废塑料C/H原子比数值,初步得到调配废塑料C/H原子比在0.5~0.75之间、残存量高于30％时,可以稳定混合废塑料炭化成焦质量。　　配合煤和废塑料混合物炼焦实验表明:废塑料的配入降低了焦炭的机械强度和热稳定性、增加了焦炭的气孔率;采用型煤炼焦工艺可有效降低添加废塑料对焦炭机械强度的影响,减少焦炭气孔率,但对焦炭热态性质的改善效果不明显,同时发现型煤炼焦工艺仅能降低焦炭宏观大气孔,焦炭气孔率仍随废塑料配入量的增大而升高,因此论文提出生产高反应性,高强度,低灰的多孔炭工艺。　　含氯和硫较高的废塑料的热解实验表明,橡胶中硫元素向焦炭迁移比例随着橡胶配入量的增大出现先增后减的现象,聚氯乙烯与煤共热解过程中85%左右的氯元素转移到了气、液两相中,转移到焦炭中氯元素仅为15%左右,所以聚氯乙烯理论配入量达2.43%(干煤),焦炭仍可满足高炉生产用焦炭要求。