本文采用粉末冶金法利用添加造孔剂的方式制备多孔钼，系统研究了烧结温度、造孔剂种类、造孔剂含量以及压制压力等工艺对制备出材料的显微结构、孔隙形貌、孔隙率、收缩率的影响，并对制备出的多孔钼透过性和抗压性能进行了测试。结果表明：　　 造孔剂种类和数量是影响多孔镅孔隙结构和力学性能的主要因素。用NH4HC03作为造孔剂时孔隙形状规则，分布均匀；NH4HC03体积分数在60～75％时制备的多孔钼抗压强度超过30MPa，而体积分数达到80%后多孔钼的抗压强度仅为lOMPa。用NaCI作为造孔剂时制备出试样的透过性能最好。试验证明随着造孔剂含量的增加，试样中的孔隙率提高，透过性增加。　　 压坯的压制压力主要影响多孔钼的微观形貌，在压制强度为150MPa时，钼粉排列非常松散，在压制强度提高到300MPa后造孔剂颗粒被压扁而引起孔隙的变形。随着压制压力的增加钼粉排列也更加整齐和紧密，粉末之间的契合程度加强，孔隙减小，材料的孔隙率下降，线收缩量增加。粉末之间的孔隙减小也引起透过性的降低，粉末之间的粘结和烧结颈更容易长大。随着压坯压制强度的增加，材料的压溃强度也逐渐增加，在300MPa的压制强度下制备出的孔隙率60%的试样压溃强度超过40MPa。　　 随着烧结温度的提高，多孔钼中钼颗粒表面由粗糙变光滑，颗粒尺寸由小变大、间隙孔逐渐圆化、烧结颈由细变粗、收缩率增加、孔隙率降低。在1350℃时粉末之间的烧结现象已经发生，钼粉颗粒之间已经有烧结颈的形成；在1500℃时颗粒之间的烧结颈已经充分长大，晶粒发生了融合和长大，间隙孔圆化缩小甚至消失。