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铝合金具有密度低、比强度和比刚度高的特点,目前已在航空工业和汽车工业中得到了广泛的应用。为了进一步拓展铝合金的应用领域,需要采取一定的措施以改善铝合金的组织、提高铝合金的力学性能。稀土元素Sc和Er被认为是改善铝合金组织及力学性能的两种有效的合金元素。因此,研究稀土元素Sc和Er在铝合金中的作用,对于新型高强、高韧铝合金的开发和工程应用具有重要的理论参考价值和实际指导意义。以Al-0.8%Mg-0.6%Si合金为母合金,向其中分别加入不同含量的稀土元素Sc和Er,通过熔炼、浇注、热挤压和热处理,制备了不同加工处理状态的挤压变形Al-0.8%Mg-0.6%Si-xRE合金,并分别进行了微观组织观察、拉伸和疲劳实验以及断口形貌观察。显微组织观察结果表明,加入适量的稀土元素Sc和Er可以显著地细化挤压变形Al-0.8%Mg-0.6%Si-xRE合金的组织。室温拉伸实验结果表明,加入适量的稀土元素Sc和Er可以有效地提高Al-0.8%Mg-0.6%Si-xRE合金的抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率,尤其是经过固溶+时效处理后,合金的抗拉强度和屈服强度均得到显著提高。低周疲劳实验结果表明,疲劳变形期间,挤压变形Al-0.8%Mg-0.6%Si-xRE合金可表现为循环应变硬化、循环稳定和循环应变软化,这主要取决于外加总应变幅的高低以及所加入稀土元素的种类;挤压变形Al-0.8%Mg-0.6%Si-xRE合金的塑性应变幅、弹性应变幅与断裂时的载荷反向周次之间分别服从Coffin-Manson和Basquin公式,其中Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.2%Sc合金的塑性应变幅与断裂时的载荷反向周次之间呈双线性关系;在较高的外加总应变幅条件下,合金的循环滞后回线上出现锯齿状起伏现象,说明合金在疲劳变形期间发生了动态应变时效。断口分析结果表明,拉仲加载条件下,挤压变形Al-0.8%Mg-0.6%Si-xRE合金呈现明显的韧性断裂特征,而在低周疲劳加载条件下,疲劳裂纹均是以穿晶方式萌生于试样表面,并以穿晶方式扩展。