本文首先以芡实为原料,通过湿法球磨对其淀粉进行改性,探讨了湿法球磨处理对芡实淀粉粒径、直链淀粉含量、结晶度等理化性质的影响,随后采用喷雾干燥法制备了凹凸棒石粘土-芡实淀粉(复合)微球,考察了喷雾干燥进风温度、蠕动速度、淀粉水溶液浓度、凹凸棒粘土与淀粉质量比例等因素对微球形成的影响。最后以姜黄素为载药模型,研究了复合微球和芡实淀粉微球的吸附载药特性。主要结论如下:(1)球磨处理芡实粉和芡实淀粉,淀粉颗粒形貌、晶体及直链淀粉含量均发生改变。通过比较得出,淀粉直接球磨后其颗粒更容易受损,结晶度和直链淀粉含量改变更突出。结果显示球磨处理能提高直链淀粉含量,在球磨60 min时最明显;球磨处理改变淀粉结晶度,在球磨180 min时变化最大,晶体衍射峰减弱,结晶度由原生淀粉的41.19%降低至17.54%。(2)以芡实淀粉微球的形貌、含水率和产率为评价指标,初步筛选了复合微球制备条件,确定了适宜的淀粉水溶液浓度在1.5-2.5%,凹土与淀粉的质量比例在1:25-1:10,进风温度在120-150℃,蠕动速度在8-12 rpm的范围内。(3)以姜黄素为载药模型,采用吸附法制备了载药复合微球。以载药量为评价指标,通过单因素对喷雾干燥实验条件进行了优化,筛选出复合微球制备最佳工艺。得到最佳实验条件为:淀粉水溶液浓度为2%,凹土与淀粉的质量比例为1:15,进风温度为140℃,蠕动速度在8 rpm,在此条件下,载药量高达10.99 mg/g。(4)载药复合微球在体外溶出实验过程中,虽然有突释现象,但缓释作用更加明显,8h累积释药率达到89.5%,其缓释效果要好于载药淀粉微球。