机械设备具有操作灵活、混合效果好、接触面积大和适应性强等特点而广泛应用于制药、化工、机械等领域，目前应用最广泛的操作之一。为了提高搅拌设备的工作效率及搅拌设备的混合效率，对搅拌槽的仿真模拟成为目前国内外学者研究的热点之一。但是由于对搅拌槽反应器放大规律缺乏较为深入的认识，目前对搅拌槽的设计及优化仍然主要依靠传统的实验方法，导致数据不准确，误差大等，人们也正在机积极寻找合适的方法加快对搅拌槽的认识。而计算流体力学为此提供了新的解决办法。本文使用计算流体力学对搅拌槽做了以下主要的模拟研究：　　（1）模型的验证　　对搅拌槽内流场及物料运动进行了仿真模拟，其与参考文献之及实验值基本相吻合，达到了理想效果，从而验证了计算流体力学在搅拌槽仿真模拟的正确性，为后来的计算、模拟分析奠定了基础。　　（2）对搅拌槽结构的模拟优化　　对连续式搅拌槽上搅拌桨高度进行优化分析计算，对四种上搅拌桨安装高度分别进行模拟比对，分析其固相浓度分布云图、混合时间、湍动能等参量确定上搅拌桨安装高度的最佳取值范围。由阅读文献可知，已经确定锥盘底搅拌槽比平底搅拌槽更有利于搅拌混合效率的提高，进一步对锥盘底的锥底角度和锥盘锥度分别进行模拟优化，分析其单位体积搅拌功率、混合时间、浓度标准差和湍动能找到锥底锥度和锥盘锥度的最佳取值范围，为后面的分析奠定基础，为工业搅拌桨的优化提供理论依据。　　（3）对物料性质及转速的优化　　在赵静研究基础上进一步模拟分析了进口物料性质对锥盘底连续式搅拌槽混合特性的影响，分析了其单位体积搅拌功率、混合时间、浓度标准差和湍动能，找到了进口物料颗粒大小的最佳取值范围和进料速度的最佳取值范围。对搅拌桨转速对混合特性的影响进行了模拟分析，分析去速度云图及曲线图、单位体积搅拌功率和槽底固相浓度，得到搅拌桨的最佳转速。