随着生产线的出现,生产线平衡的改善问题也孕育而生。一条具有较高平衡率的生产线可以有效的提高设备和人员的利用率、提高企业的生产效率、提高产品的质量、减少在制品库存、减少等待搬运的浪费。迄今为止,生产线平衡技术主要有最优化方法、启发式方法、工业工程方法和仿真技术的运用等。由于这些方法在解决生产线的平衡问题时都存在一定的优缺点,故应当根据实际情况,结合企业自身的特点,采用合适的生产线平衡技术。本文以生产线为研究对象,针对某企业碳纤维自行车生产线现状进行了调研,分析了其生产线现状,找出影响该生产线平衡率的因素,如存在等待、搬运和在制品的浪费,标准作业时间制定不准确,工作站划分方法不科学,并对其进行改善。结合成组技术理念,运用生产流程分析对加工车间某产品的零件进行零件族划分,并对成组单元进行布局优化。运用工业工程中的作业测定制定了各个作业元素的标准工时,得出了胶合车间生产线车架的一些基础数据,应用启发式算法对其作业元素进行划分,较好的提高了生产线的效率,提升了企业的产能。