钛合金作为一种21世纪社会进步发展的重要金属,越来越受到世界各国的重视,随着各国的整体科技水平与研发力度的加大,钛合金的需求与应用也在不断的增大,钛合金因其良好的性能优点,在各国的航天航空,医学器材等领域具有广泛的适用性,它的应用程度已然成为一个国家制造业与装备先进程度的标志与体现。但是,钛合金在常规切削加工制造中出现的高成本,表面质量差等技术问题依然困扰着与之相关的各行业。虽然钛合金具有较常见金属的良好性能,但因其在切削中温度高,刀具磨损严重等因素,使得它的加工制造也比一般的金属更加困难,因此对钛合金切削以及其表面质量的控制进行综合研究具有重要的意义。本文针对某钛合金零件表面加工缺陷的问题,对其进行有限元的仿真分析,首先利用ABAQUS有限元仿真软件,建立二维热-力耦合切削模型,以切削前角,进给速度,切削深度,刀尖圆角半径,切削材料类型,材料形状,预热温度以及网格类型,种子分布等为切削变量,通过不同变量的单一与相互影响分析得出各因素的变化对温度与应力的影响规律,并对参数的一些设定进行总结,为实际的钛合金加工提供一定的理论依据。同时,针对钛合金零件荧光渗透检测出的问题,进行理论分析,并对其进行静力学分析,数控加工走刀路线模拟与三维铣削动态仿真,检测出问题所在,并通过加工试验,改变走刀路径,解决所存在问题。