我国煤炭资源丰富,其作为主要能源的地位在很长时间内将不会改变。但近年来受进口煤炭量增加、清洁能源使用等因素的影响,煤炭增量减缓,煤炭市场供需出现矛盾,煤炭价格持续走低,煤企经济效益下滑,给煤炭行业带来巨大的困难和挑战,也对煤炭行业成本管理提出了更高的要求。将标杆管理引入到成本控制中,通过实施标杆成本管理能够有效的降低煤炭成本,挖掘成本提升的空间,提高煤炭企业成本管理水平,增强企业竞争优势。本文根据标杆管理和成本管理的相关理论,通过案例分析法对M煤炭企业的标杆成本管理进行了较为深入的研究分析。通过分析发现M煤炭企业在标杆成本管理方面存在着以下问题:缺少原则的指导、组织管理责任不明确、标杆成本管理指标不全面、实施流程不完善、缺少数据库的建立、辅助系统不完善。本文根据其现有的问题,完善M煤炭企业标杆成本管理,包括:(1)强调指出成本对标工作的四项原则;(2)将本企业组织管理部门分为领导小组、工作小组和工作小组办公室并明确划分其责任;(3)建立全面的指标体系。其中价值量指标、实物量指标和技术指标为定量指标,管理指标为定性指标,指对成本管理基础工作、成本管理手段等方面的评价;(4)优化本企业标杆成本管理的实施流程,明确对标煤矿划分标准,设立总结反馈机制;(5)建立完整的数据支持系统,包括数据收集系统和数据分析系统,定期更新数据库,为管理工作提供及时有效的数据信息;(6)完善辅助支持系统。对标结果与员工绩效考评挂钩能够激发员工的积极性,学习小组的设立将更有助于企业标杆成本管理工作的开展。完善的标杆成本管理能够使M煤炭企业更好地实施成本对标工作,提高煤炭企业成本管理水平,也为其他煤炭企业运用标杆成本管理提供借鉴。但是由于M煤炭企业的规模和产能与很多大型煤炭企业存在差距,较难与其他大型先进煤炭企业进行外部对标,因此M煤炭企业仅采用了内部标杆管理,致使本文对成本管理的研究具有一定的局限性。希望随着对煤炭行业成本管理的重视、各种数据的完善和相关人士的探索,煤炭企业标杆成本管理的内容会涉及更广泛,可以从内部对标发展为同行业、国内或世界一流等对比的阶段。