时效成形技术作为整体壁板的重要成形方法，在航空航天器件及大飞机整体壁板制造方面具有独特优势。为完善时效成形工艺研究，有效预测时效成形后试件的回弹规律，本文在理论分析的基础上，以7050铝合金为对象展开时效成形工艺研究。首先设计正交实验，研究7050铝合金时效成形主要工艺参数与回弹率之间的关系，探讨试样预弯半径R、时效温度T、时效时间t三个主要工艺因素对回弹的影响。并采用极差及方差分析法得出三种实验因素对回弹影响的主次顺序。实验结果表明，时效因素对回弹的影响顺序为：T>t>R，即时效温度对回弹的影响最大，时间次之，预弯半径对回弹的影响最小。其次，采用半径法及挠度法两种回弹定义方法，对不同工艺条件下时效成形后试件的回弹率进行表征，并根据回弹数值制定回弹率与工艺参数之间的曲线及3D曲面图。结果表明，两种回弹定义方法均可描述7050铝合金时效成形后试件的回弹率，数值差别不大。综合回弹规律曲线可知，在一定范围内，温度的越高，时间越长，预弯半径越大，时效成形后试样的回弹率越低。回弹规律曲面图可有效预测时效成形工艺条件下试件的回弹范围。最后，对时效成形后试样的力学性能进行测试。通过静态拉伸实验，断口SEM分析，硬度测试及电导率测试等方法，比较时效成形件与无应力时效试件的力学性能差异，重点分析外加载荷对7050铝合金性能的影响。实验数据表明：经时效成形处理后的试样，强化效果不太显著。时效成形温度高于180℃时，试样的抗拉强度明显降低，7050铝合金进入过时效状态。综合考虑时效成形后试样的成形率及力学性能，得出对经固溶自然时效态的7050铝合金，其最佳时效温度为160℃，且时效时间不应长于15h。与无应力时效试样相比，经时效成形处理后，试样的抗拉强度及硬度峰值出现时间滞后，试样强度、硬度、电导率均高于无应力时效试样。