在现代化钢铁生产中,连铸作为一种新的铸造方法,扇形段是连铸机组中的主要设备,扇形段辊缝的控制水平的高低将直接影响到钢板厚度和质量,对最终的轧制质量起着十分重要的作用。本文在对原液压系统进行改造的基础上,以伺服阀取代了原有的高速应答阀,研究设计了一套具有高精度、快速响应和稳定控制功能的电液伺服系统。基于此,本文主要分为以下几个部分进行。首先,简要介绍了双辊薄带连铸技术及其在国内外研究发展情况,以及几种常见的连铸扇形段系统控制方式。通过比较分析其优缺点,提出采用本系统的可行性。随后,明确任务要求,并根据液压系统的基本功能和任务要求,拟定控制方案并绘制液压系统原理图。通过对连铸扇形段工作系统的实际工作情况和控制模式的分析,对所设计的液压系统元件进行选择并进行相关参数的计算,而且要对所选元件进行相关校验,以确保元件能够满足系统的工作要求。在选取了系统元件之后,根据液压系统建模的理论对阀控非对称液压缸结构系统进行模型建立。对所建立的模型进行必要的参数计算,确定系统的传递函数。通过开还波德图来讨论系统的稳定性以及可能影响系统特性的因素。运用MATLAB/Simulink对系统闭环模型进行仿真分析,研究系统的响应特性。根据系统动态特性的仿真结果,采用PID控制器来改善系统的控制效果。通过对PID控制器的深入了解,针对实际的控制对象具有非线性、时变性及分布参数等特性,比较其在控制策略中的优劣,并进一步采用模糊自适应PID对系统进行更加精确的控制。