我国是世界上最大的棉纺国家,棉花的稳定供给对我国的棉纺织产业具有很大意义。棉花种子加工是棉花生产链中的重要组成部分,在不改变棉花良种本身所具有的优良品质的前提下,通过采用一系列的化学、物理方法,去掉棉种表面短绒。据调查,脱绒后的棉花光籽采用精量播种比带绒棉子播种每公顷节省种子82.5-105kg,若将我国460万公顷植棉田全部用棉花光籽精量播种,每年可节约种子38-48万吨,因此棉花种子脱绒技术与设备的运用是棉花种子工程中的基础环节和棉花机械化精量播种、节本增效的关键技术,在棉花生产中应引起足够的重视,脱绒后的棉种再经过精选和包衣处理,可提高棉种的科技含量,改善播种品质,使良种本身所具有的优良生物学特性充分发挥出来。本文根据棉花种子脱绒加工工艺的运行要求,设计了以PLC为核心控制单元,根据在线采集的反应溶液液位、pH值的变化,控制浓硫酸和水实时定量加注,应用变频调节技术实现酸液均匀搅拌,最大限度地保证了配酸过程的稳定性,经过配比的稀硫酸浓度保持在8%～10%的范围内,使残酸率和残绒率符合国标中规定棉种的残酸率小于等于0.15,残绒率小于0.27,生产出来的棉种质量合格,而且完全满足棉花种子脱绒加工的工艺要求,设计的PLC软件保护措施齐全,报警及预警指示完备,查找排除故障方便,实现了棉种脱绒加工酸控系统设备运行的全自动化。借助于“组态王”组态监控软件,设计了运行监控系统,使用命令语言编制相应动画程序,运用监控画面的仿真效果,使系统的运行控制更加直观、明了,实现系统运行状态的远程实时监控。切实提高种子加工质量,解决生产难题。另外,还对棉种脱绒加工酸控系统进行试验研究,用实验设计的方法选出棉种加工过程中硫酸pH值和滚筒温度的最优组合,并对酸控系统进行优化分析；建立酸控系统的数学模型并利用Matlab软件对系统进行仿真。对于开发和研制符合农艺要求的棉花种子脱绒加工系统,推动棉花生产机械化、自动化的发展、指导实际生产具有重要的现实意义和推进精量播种技术的实施奠定了坚实的基础。