金刚石砂轮在使用的过程中会产生砂轮磨粒钝化,砂轮结合剂堵塞等影响砂轮正常使用问题,需要对其进行修整,以获得更好的使用效果。普通修整方法对金属结合剂砂轮的修整很困难,本课题所研究的是在电加工技术基础上,发展出来的一种接触式放电修整金刚石砂轮的技术,这是一种新型的修整超硬磨料砂轮的技术。这种修整技术较传统的机械修整技术减少了对液体介质的依赖,减少了环境的污染,而且极大扩展了修整砂轮的使用范围。本文对通过研究接触式放电修整金属结合剂金刚石砂轮的方法,设计实验装置,搭建实验平台,利用CNC砂轮修整机对实验可行性做了初步研究,实验结果证明利用现有实验设备及工艺条件等能够进行接触式放电修整金刚石砂轮实验。随后针对加工电流、加工电压、脉冲宽度、脉冲间隔进行实验,利用修整后不同的砂轮形貌分析电参数对接触式放电修整金刚石砂轮的影响,得出实验最优参数组合。实验结果表明,在合适的放电参数下,利用接触式放电修整金刚石砂轮能取得良好的修整效果。加工电流是影响金刚石砂轮修整表面形貌和修整效率的主要因素,加工电流不宜过大,当达到一定数值时,会将使砂轮表面烧焦,造成金刚石材料的氧化,从而使金刚石磨粒失去磨削能力。加工电压的大小反映为放电时的能量大小,加工电压太高,将使放电产生的放电凹坑尺寸变大甚至烧焦金刚石磨粒。修整后砂轮表面材料蚀除凹坑的尺寸随着脉冲宽度的增加略有提高,适当增大脉冲间隔,有利于消电离和充分的排屑,提高修整质量。加工电流、加工电压、脉冲宽度、脉冲间隔对接触式放电修整金属结合剂金刚石砂轮时存在一个合适的工艺参数范围,在该范围内可以获得较好的修锐质量。本实验中加工电流5A,加工电压25V,脉冲宽度25μs,脉冲间隔25μs为接触式放电修整金刚石砂轮最优电参数组合。