针对鞍钢干熄焦除尘系统厂房粉尘弥漫、检修困难的现状,本课题对鞍钢干熄焦除尘系统进行了研究,改进了除尘设备结构并开展了仿真模拟计算,旨在改善工作环境、并消除企业的安全隐患。本文在全面研究鞍钢干熄焦及其除尘系统的工作原理和设备组成的基础上认为,除尘系统整体方案设计合理,只是集气罩的结构设计不合理造成粉尘不能被有效收集。应用CFD(计算流体力学)软件FLUENT对集气罩内部的气相流场进行了模拟仿真,从气相流线图和速度分布云图中可明显看出流线涡流严重,罩口速度分布不均匀,其直接影响了除尘效果。将集气罩抽风方式由侧抽风改为上抽风,并仿真对比了不同高度的集气罩罩口速度分布,确定了合理的集气罩高度为1012 mm。模拟了改进前后集气罩对不同粒径的焦尘的收尘效果,得出了焦尘颗粒轨迹图。给出了鞍钢的改造方案,集气罩的收尘效果将会大幅度改善。在相同的排风量下,通过集气罩的优化设计,使罩口的空气吸入速度更加均匀,罩口监测点速度相对均方根σ值由原来的0.47降低为0.19,最低吸入速度由原来的0.54 m/s升高为0.81 m/s;改进后的集气罩对粒径为50μm和70μm焦尘的控制面积提高了约1/3。本文的研究结果将为鞍钢干熄焦除尘系统的改造提供有力的技术支撑,还将为今后集气罩和除尘系统进一步深入的研究提供较好的借鉴思路。