天然肠衣是用动物肠道经过刮制去粘膜,腌制或干制而得到的具有一定强度和阻隔性的薄膜。用天然肠衣灌装各类肉制品生产各式香肠在国内外具有悠久历史,然而天然肠衣却存在资源有限,供不应求且生产过程中残次品率高,效率低等问题。因此将残次天然肠衣回收再利用重新制备成可食性的肠衣膜具有重要的实际意义和商业价值。本文利用残次的天然肠衣为原料,运用自行设计加工的单螺杆挤出机,经粉碎后再成型的方式将天然资源再利用。由于天然肠衣成分复杂,因此通过成分接近天然肠衣的明胶进行成膜机理的研究。通过实验考察了成膜过程中增塑剂甘油、交联剂戊二醛、膜液pH、干燥温度等对成膜后膜性能的影响,通过红外光谱、X-射线衍射、热重、扫描电镜,从微观角度分析了成膜过程的机理及各因素的影响。结果表明,适量增塑剂甘油的加入能使膜变得柔韧,更适合包装及存储；交联剂戊二醛的加入能有效提高膜在湿态下的强度；膜液pH及干燥温度也会对成膜后的性能产生一定的影响。通过实验研究,使用自行设计加工的单螺杆挤出机制备了肠衣膜。其中增塑剂甘油对膜的外观、机械强度和透湿性影响最大,随着甘油添加量的增加,膜由硬而脆变得柔韧富有弹性,同时拉伸强度不断降低,断裂延伸率不断增大,透湿性不断增大；交联剂戊二醛对膜的溶胀性影响最大,随着戊二醛添加量的变大,溶胀率迅速降低,这能有效提高膜在湿态下的强度。通过考察,肠衣膜较优的制备条件是：甘油/原料肠为3wt%,戊二醛/原料肠为0.04wt%, pH为9,干燥温度为50℃,所制备出的膜拉伸强度最大可达40MPa左右,断裂延伸率为50%左右,透湿性(WVP)为0.140ng·m/m2.s·Pa左右,而溶胀率只有120%左右。