聚合物驱油是用聚合物水溶液代替水作驱油剂的一门三采技术,聚合物溶液粘度是该技术的关键参数,配注工艺是溶液粘度损失的主要环节。研究按照配注工艺的顺序展开,应用工程理论、室内实验和矿场试验三种手段相结合的方法,对配注系统各环节降解的机理、现状进行了研究并提出了建议。聚合物溶液配注过程按顺序为分散、熟化、输送、过滤、增压、混合、注入等。搅拌器是聚合物溶解熟化不可缺少的设备,它不但要完成聚合物的溶解,而且要保持粘度损失较小,如果叶片结构符合标准,叶片端点线速度小于 1.75m/s,它对聚合物的降解率仅为 0.9%,否则粘度损失高达 26.4%,显然叶片结构和搅拌器转速对粘度损失至关重要。过滤器是除去聚合物溶液杂质的设备,两级过滤器对聚合物粘度的降解率为 1.6-6.1%,研究认为,在矿场条件下,过滤器不很必要,因此过滤器级数可以减少,甚至停用。注聚泵是聚合物溶液的增压设备,因溶液保粘的需要,与注水泵相比,它具有凡尔开启度高、流道形状圆滑,泵速低的特点,目前它对聚合物的降解率在 5%以下。静混器是高浓度聚合物溶液快速稀释的设备,目前它对聚合物的降解为 2.5-4.9%,当注聚管线长度大于 100m 情况下有无静混器混合效果接近,因此在一定条件下可以取消静混器;输送管线是把聚合物溶液从一个地点输送到另一个地点的必由之路,不同管材对聚合物粘度的损失不同,降解率范围为 1.27-3.7%/Km,研究认为管材优先使用玻璃钢,其次是环氧粉末镀层管,碳钢应避免使用。炮眼是聚合物溶液进入地层的最后环节,现阶段该处的聚合物降解率水平为 28.8%,该降解率与射孔参数和压实带压实程度有关,因此可通过改善射孔状况减少该环节的聚合物降解率;流量调节器主要用于聚合物溶液分配。该设备有两种形式,文丘里式(粘损 3.45%),盘管式(粘损 8-17%),目前普遍采用文丘里式流量调节器。研究认为,注聚各环节对聚合物都有降解,总幅度为 50-60%,其中搅拌器、过滤器、注聚泵、静混器、炮眼是主要降解环节,对现有工艺进行完善和改进,可以减少粘度损失 8-16%,这对提高聚驱采收率,减少驱油成本,增加该技术的应用范围有重要意义。