镁锂合金化学镀镍磷合金层具有镀层均匀、较好的导电性及耐蚀性等特点,在镁锂合金表面处理中有较大的研究价值。由于镁锂合金极强的活性,如何提高镍磷合金层结合力成为难点重点。本论文首先对镁锂合金化学镀镍磷合金前处理工艺进行优化,获得了适用于镁锂合金的前处理工艺;之后对碱性化学镀镍磷合金工艺进行研究,提高镍磷合金层的结合力。本文对酸洗工艺进行单因素试验,研究了硝酸、磷酸、丙三醇及酸洗时间对镍磷合金层性能的影响,获得了最佳酸洗工艺;对活化工艺进行单因素试验,研究了氟化氢铵、磷酸及活化时间对镍磷合金层性能的影响,获得了最佳活化工艺,使镍磷合金层与基体结合牢固。本文分别对浸锌组分及工艺参数进行正交试验,研究表明焦磷酸钾浓度与浸锌温度是决定镍磷合金层性能的主要因素。再对浸锌组分及工艺参数进行单因素试验,并采用扫描电子显微镜(SEM)对浸锌层微观形貌进行分析,结果表明,经过二次浸锌后,锌层与基体结合牢固,覆盖均匀。采用单因素试验对退锌工艺进行优化,获得的退锌工艺,可有效退去与基体结合不牢的锌层,减少基体腐蚀。对碱性化学镀镍磷合金溶液的组分进行正交试验,研究表明络合剂A浓度是决定镍磷合金层性能的主要因素。之后对组分及工艺参数进行单因素试验,研究其对基体的微观形貌及镍磷合金层性能的影响,优选出适合Mg-Li合金的碱性化学镀镍磷合金工艺,在基体表面沉积出与基体结合牢固的镍磷合金层,为后续进行化学镀镍磷合金提供更多的形核点。得到的化学镀镍磷合金层可以通过250°C热震试验及划格试验。采用时间-电位曲线、SEM和EDX对碱性化学镀镍磷合金的生长过程进行初步研究,研究结果表明,碱性化学镀镍磷合金主要分为三个阶段:第一段为基体表面中的锌层与溶液发生反应,露出部分基体;第二段为镁基体、锌层与溶液中镍离子发生置换反应;第三阶段为基体表面镍磷合金的共沉积反应。本文分析了化学镀镍磷合金全过程的经济成本,所采用的化学镀镍磷合金工艺成本较低,有望在Mg-Li合金表面处理工艺中应用。