普通的弧焊逆变电源其逆变环节的前级一般都采用二极管整流和大容量电容器组成的整流滤波单元与供电电网直接相连,因此仅当输入正弦电压的幅度高于滤波电容的端电压以及整流器正向压降之和时,才从电网抽取电流,故网侧输入电流的流通时间相当短。畸变的输入相电流不仅向电网注入大量谐波,同时也降低了逆变焊机的功率因数[16]。为解决传统逆变电源前级整流设备电流谐波含量高、功率因数较低的问题,人们提出了很多种解决办法,三相功率因数校正(APFC)技术正成为国内外研究热点。在弧焊逆变电源有源功率因数校正中,前级可控整流与后级逆变的控制需要快速并准确地处理大量数据,使用一块DSP芯片显然达不到要求,从而无法实现有源功率因数的实时校正。根据这一事实,本课题选用了两块TI公司的TMS320LF2407A作为控制芯片,构成了双DSP主从式系统,两块芯片分别负责前级三相可控整流与后级逆变的电压、电流信号的采集与处理,同时,主DSP还用于人机交互和焊接过程程序控制等。双DSP之间要想协调工作,双机间如何实现有效的数据通信是关键,本文采用了DSP片内串行外围设备接口SPI (Serial Peripheral Interface)总线技术来实现双机通信。为了保证双机通信过程的可靠与稳定,课题中还运用了CRC(Cyclic Redundancy Check)循环冗余校验法确保数据传输正确,同时采用了软件抗干扰技术使通信过程中外界环境对通信系统的影响减到最小。试验结果证明双DSP构成的主从式系统可以实现高速、准确、稳定的数据通信,为基于双DSP控制的大功率弧焊逆变电源的研究打下了基础。