钛合金因具有低密度和高比强度的特点,在航空发动机用材料中占有重要地位。室温塑性差的问题已通过添加合金元素和显微组织调控等手段基本得到解决,进一步提高其高温抗氧化和热腐蚀性能已成为需要重点研究解决的问题之一。本文通过研究制备钛合金微弧氧化涂层和搪瓷涂层,分析两种涂层的高温氧化行为和高温腐蚀特性,以获得具有优良抗高温氧化和热腐蚀性能的功能涂层。采用硅酸钠溶液体系对钛合金进行微弧氧化处理,确定了制备Ti6Al4V合金微弧氧化涂层的最佳工艺参数。通过优化的工艺参数,在Ti6Al4V合金基底成功制备出致密的、与基体结合优良的微弧氧化涂层。采用行星球磨技术制备超细搪瓷釉以降低搪瓷涂层的搪烧温度,并采用喷涂搪烧方法在钛合金表面成功地制备出搪瓷涂层。搪瓷釉料球磨后,颗粒尺寸达到亚微米尺寸,可以在950℃烧结。研究了Ti6Al4V合金搪瓷涂层和微弧氧化涂层的高温氧化性能。高温氧化后,Ti6Al4V合金表面形成以TiO2为主的氧化物,氧化膜完全脱落。而施加搪瓷涂层后,涂层与Ti6Al4V合金界面未见明显的氧化和互扩散发生,表明搪瓷涂层能显著提高合金的抗高温氧化性能。微弧氧化生成的氧化膜与基体为冶金结合,致密的微弧氧化膜显著提高了Ti6Al4V合金的抗恒温氧化和热震性能。研究了Ti6Al4V合金基体搪瓷涂层和微弧氧化涂层在熔融盐中的热腐蚀行为。Ti6Al4V合金熔融盐中腐蚀严重,表面腐蚀产物完全发生剥落,表面形成很厚的由三层结构组成的腐蚀产物膜。微弧氧化涂层在此种环境下经过一段时间后也完全脱落,表面生成一层很厚的腐蚀产物。搪瓷涂层由于具有较高的热化学稳定性、均匀致密性,能将Ti6Al4V合金从腐蚀环境有效隔离,显著提高合金的抗熔融盐热腐蚀能力。